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大型矿渣立磨磨机震动大是怎么回事?冀东机械大型矿渣立磨厂家和大家聊聊

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大型矿渣立磨磨机震动大是怎么回事?冀东机械大型矿渣立磨厂家和大家聊聊

发布日期:2019-04-13 作者: 点击:

大型矿渣立磨震动大原因冀东机械基本可归纳为三种:
一、物料性质的变化对振动的影响
1、物料的粒度
立磨生产过程中形成的料层是有颗粒级配的,所以它对原料的粒度是有范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的。
(1)当粒度过大时,使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环。同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后,由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料,以稳定压差和料层。
(2)当物料粒度过小时,甚至粉状物料过多时,由于细颗粒附着力差,流动性好,不易形成有效的料层,磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压,容易引发磨辊与磨盘的相对滑动,导致立磨剧烈的振动。而大量粉状物料的存在,又会使粉尘浓度增大,压差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常运行轨迹,使得气体的提升能力减弱,若不及时大幅度减料,进行必要的调整,很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动,如果大量的粉状物料是突然入磨的时候,立磨会一下子突然振停,连调整的时间都没有,所以这种情况是比较难以控制的。当发现物料过细时,尤其是压差已明显上升时,应及时大幅减料,降研磨压力,降低出口湿度,加大喷水量,适当降低选粉机转速,操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心,当有料层后在逐步加大研磨压力。
(3)在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时,也会引发磨辊的起伏跳动。
2、物料的易磨性
其实,在大型矿渣立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了,一般情况下,物料易磨性差、腐蚀性也不好时,立磨的能力就会减小,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定。所以说,物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。
一般情况下,应该对物料的易磨性进行定期的检测,为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供依据。
物料性质的变化对立磨的影响远不止这些,物料性质的变化会引起衬板的过度磨损,加快衬板的磨损进度,为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏;衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动,所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。
二、设备故障对振动的影响
1、新换衬板
由于新换的立磨磨辊、磨盘衬板比较平,不易稳定和“吸住”物料,会导致振动,在操作中可适当提高料层厚度,加大喷水,另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后,就会逐渐适应物料的性质,平稳运行了。
2、衬板的过度磨损
由于磨盘的离心力作用,使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域,使得在运转过程中,磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时,可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击,造成振动。当磨辊衬板掉头后,由于磨损部位不可能完全吻合,也可能会引起这种振动。
3、 钮矩杆和“牛筋”的损坏。
钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位,当它们损坏后,导致磨辊的径向摆动过大,破坏正常的“吸料”角度,严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动,引起振动。同时,由于它们的损坏,可能导致中心三角架的偏心,使上面2中所述的振动加剧。
4、 液压系统有故障。
液压系统是立磨中重要的设备系统之一,磨辊对物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致,降辊和升辊时三个辊不同步等都可能引起磨机振动。
5、 回粉重锤阀故障。
回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时,会有一部分风从垂锤阀漏出,从而使向上带料的风量减少,影响物料的正常提升;另一方面,漏入垂锤阀的风会使选粉机中气流紊乱,使大量粉状物料积写在锥型斗中,而一旦积累的物料突然下落,那是大量的粉状物料,这些粉状物料落在磨盘上必然会引起大的振动,而且振动相对有规律。
6、 蓄能器压力不足或氮气囊破损。
蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60%-70%,当蓄能器压力不足或氮气囊破损时,就会失去缓冲作用,引起磨辊的硬性落下,容易导致大幅度振动。
7、 喷水系统。
喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用,尤其在粉状物料多的情况下,其作用更为明显。一般情况下,无论喂料多少,都会启动喷水装置,以加大物料的韧性和刚性。当三个喷水管中有一个堵住或漏水就会导致料层的不均衡,引起磨辊的起伏,导致振动。另外,如果在运转过程中喷水系统一旦停下,料层就会失去韧性和刚性,导致立磨振动。
8、 挡料环。
当物料性质和立式磨机工作参数稳定时,挡料环的高度也就基本决定了料层的大厚度。当挡料环过低时,作为缓冲垫的料层也会变薄,缓冲作用减弱,振动加剧。
9、 刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配,导致磨盘上的物料厚薄不一,引起相应的振动。
三、系统问题和工艺参数对振动的影响。
1、磨内进异物。
金属异物因其质地坚硬,所以当磨辊对其研磨时,对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时,磨辊也会产生大的跳动,引起突然性的振动,虽然入磨物料经过了几道除铁装置,但磨内脱落的防护装置,衬板掉的大块仍会引起大的振动。
2、皮带秤断料、失控、波动大。
由于季节和物料的变化,皮带秤会出现断料和卡料的现象,尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄,缓冲作用减弱,同时研磨压力仍然比较大,从而引发振动。
当皮带秤失控和飞车时,入磨物料异常增多,造成料层过厚,研磨作用降低。同时由于物料多,压差变大,通风不畅,当达到极限后,会导致立磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时,会造成料层的波浪形式,磨辊在磨盘上起伏不定,引起振动。
3、系统风量和风压的突然变化。
当投入和撤出SP炉,窑投料、止料、塌料时均会引起系统风量、风压的大幅波动,使磨内气流正常的运动轨迹发生变化,破坏了建立的系统平衡,引发振动。
4、料层过薄或过厚。
料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫,正常情况下,磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时,它的缓冲作用就会减弱,振动就会加大。而当料层过厚时,缓冲作用过大,导致研磨能力下降,生产能力降低,压差会逐渐上升,当达到极限时,振动会突然加大。所以在正常运转中,应该密切监控料层厚度,及时调整参数,使料层稳定在范围内。
5、磨内温度过高。
磨内温度高会导致料层的韧性和刚性的破坏,尤其温度过高时,物料变的非常松散,不但料层变薄,而且不易被磨辊“吸住”进行碾压,引起剧烈的振动。一般情况下,可通过调节磨挡板及喷水量进行相应的控制。
6、系统风量、料量,研磨压力不匹配。
立磨系统中风量、喂料量、研磨压力,应是一个平衡的整体,在正常运转过程中改变一个参数,其它参数也应做相应的调节。如果参数不匹配,也会引发振动的发生。
比如系统风量过低时,引起吐渣过多,气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨,造成料层过薄;同时过小的风量不能将物料顺利的提升,而是悬浮在磨胎内,增加了通风的阻力。恶性循环不久,即可引起大幅度振动。

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